橡膠膠料在進行混煉、壓延、壓出和成型時，必須具備適當(dāng)?shù)目伤苄�。因為膠料的可塑性直接關(guān)系到整個橡膠加工工藝過程和產(chǎn)品質(zhì)量�？伤芏冗^大時，膠料不易塑煉，壓延時膠料粘輥，膠料黏著力降低；可塑度過小時，膠料混煉不均勻，且收縮力大，模壓時制品表面粗糙，邊角不整齊。因此，加料在加工前必須測定并控制膠料的粘度，以保證加工的順利進行。

二、測試原理

可塑性測定儀可分為壓縮型、轉(zhuǎn)動型和壓出型三大類。威廉氏可塑計、快速塑性計和德弗塑性計屬壓縮型。這類塑性計結(jié)構(gòu)簡單，操作簡易，適用于工廠控制生產(chǎn)用。威廉氏可塑性是指試樣在外力作用下產(chǎn)生壓縮變形的大小和除去外力后保持變形的能力。

威廉氏可塑計是至今仍為廣泛應(yīng)用的較早期的可塑計。它可以測定生膠或膠料的可塑性，還可以在測定回復(fù)值時同時測出橡膠的彈性。威廉氏可塑計至今仍保持在美國的標準之中。

威廉氏可塑計的主要結(jié)構(gòu)，可塑計的負荷由上壓板與重錘等組成，壓鉈可作上下移動，其總重為49+0.0049N（5+0.005Kg），在支架上裝有百分表，分度為0.01mm，可塑計垂直裝在恒溫箱內(nèi)的架子上，離箱底不少于60mm，重錘溫度可調(diào)節(jié)為70+1℃和100+1℃。重錘的溫度有溫度計讀出。

試樣置于重錘與平板之間，壓縮變形量由百分表指示。

按標準規(guī)定，威廉氏可塑性測定采用直徑為16+0.5mm，高為10+0.3mm的圓柱形試樣。為防止發(fā)粘，試樣上下可各墊一層玻璃紙。實驗時，先將試樣預(yù)熱3分鐘，測量在負荷作用下的高度，然后去掉負荷，取出試樣在室溫下放至3分鐘，測量恢復(fù)后的高度。

 

三、影響因素

（一）密煉機塑煉的影響因素

（1）溫度

密煉機塑煉中，塑煉效果隨溫度的升高而升高，但過高會導(dǎo)致橡膠物理機械性能的下降。天然膠塑煉時的溫度一般以不超過155℃為宜。

（2）轉(zhuǎn)速

塑煉膠可塑度隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加而增大。

（3）容量

容量過小，生膠會在密煉室內(nèi)打滾，不能獲得有效塑煉；容量過大，會使設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)，損傷機器。一般裝膠容量為121～157Kg.

（4）壓力

塑煉效果在一定范圍內(nèi)雖壓力增加而增大。壓力一般在0.5Mpa以上。

（5）塑解劑

在密煉機中使用塑解劑時，溫度最為重要。因為溫度升高對塑解劑有促進作用。一般采用溫度為150℃左右。高溫塑煉常用塑解劑：硫酚、硫酚鋅鹽、二硫化物（及其鋅鹽）和胺類化合物等。塑煉膠的可塑度隨塑解劑用量增加而增大。

（二）開煉機塑煉的影響因素

（1）裝膠容量：裝膠容量取決于開煉機的規(guī)格，容量大，散熱困難，膠溫升高，降低塑煉效果；容量過小則降低生產(chǎn)效率。

（2）輥距：輥距越小，膠料受到的剪切力越大，機械塑煉效果越明顯。薄通時實際使用輥距一般為0.5mm～1mm。

（3）輥速和速比：輥距一定，提高開煉機的輥速或速比會增大膠料的機械剪切作用，從而提高機械塑煉效果。開煉機的速比一般在1.15～1.27之間。速比過大，升溫加快。

（4）輥溫：輥溫低，塑煉效果好。輥溫過低容易造成設(shè)備超負荷而受到損害。塑煉溫度與生膠膠種有關(guān)，NR通常控制輥溫在45～55℃

（5）塑煉時間：隨塑煉時間的增加，膠料的可塑度值提高。在塑煉過程的最初10～15min，膠料的門尼粘度迅速降低，此后漸趨緩慢。

（6）化學(xué)塑解劑：使用塑解劑能提高塑煉效果，縮短塑煉時間，減小彈性復(fù)原。使用化學(xué)塑解劑時，適當(dāng)提高溫度會提高塑煉效果，塑煉溫度一般以70～75℃為宜。塑解劑的用量在NR中一般為生膠重量的0.1～0.５%，合成橡膠用量則應(yīng)多一些。